ATP-520 Автоматична машина для вакуумного пакування стретч-плівки для термоформування

Система контролю
1. Прийняти німецький Siemens PLC.
2. Німецький кольоровий сенсорний екран інтерфейсу «людина-машина» від компанії Siemens із дизайном двотактного типу.
3. Німецьке управління сервосистемою Siemens, високошвидкісна та високоточна швидкість сервоприводу, щоб забезпечити гарне формування плівки та термозварювання під час виробничого процесу.
4. Використання оригінального тайванського ланцюга TYC, циліндра AirTAC і електромагнітного клапана для забезпечення точної механічної координації.
5. Використання низьковольтних електроприладів серії Siemens, оснащених повними заходами безпеки, дозволяє машині працювати безперервно та покращує стабільність та термін служби.
6. Електрична коробка керування та серводвигун встановлюються окремо, і сигнал не порушується, коли машина працює, забезпечуючи нормальну роботу машини.

Основні функції
1. Відповідно до потреб упаковки продуктів різних клієнтів, спеціальне виробництво прес-форм може бути налаштовано, і різноманітні продукти можуть бути виготовлені на одній машині.
2. Обладнання оснащено системою автоматичного захисту безпеки для запобігання прихованим небезпекам, спричиненим неправильною роботою або незаконними операціями операторів, а також для запобігання нещасним випадкам.
3. Усі ключові частини оснащені системою, що не потребує технічного обслуговування, і імпортованою безмасляною трансмісією, тому машину не потрібно заправляти під час нормального виробничого процесу, щоб гарантувати, що упаковані продукти не забруднюють навколишнє середовище.
4. Позиціонування фотоелектричного ока плівки для друку та функція налаштування дозволяють користувачеві та виробнику пакувальних плівок уникнути відхилень у розмірі та економічних втрат під час друку плівки.

Передові технології
1. Основний корпус машини виготовлений з нержавіючої сталі SUS304, сплаву алюмінію та високоміцних полімерних конструкційних матеріалів.Геніальна конструкція покращує міцність, стійкість до корозії, стійкість до кислот і лугів і стабільність корпусу машини.
2. Підйомний механізм впроваджує німецьку технологію, швидкість підйому рівномірна, стабільна, збалансована, рівень відмов надзвичайно низький, а стабільність якості самої машини покращується.
3. Система ножів для різання, загальний різак був налаштований відповідно до продукту користувача.При виготовленні різних продуктів його легко замінити, немає загрози безпеці та лише 30 секунд.
4. Система поперечних ножів використовує приховані ріжучі ножі для забезпечення безпеки машини під час робочого процесу.
5. Система переробки відходів, енергозбереження, відсутність шуму, просте розбирання та складання та підвищення ефективності роботи персоналу.
6. Пневматична система виконання керування;вдосконалені компоненти пневматичного приводу, покращують знос обладнання, продовжують термін служби машини, чутливу реакцію, зменшують загальні витрати на технічне обслуговування та експлуатацію машини, а також підвищують ефективність роботи.
7. З точки зору автоматизації, інтелекту та енергозбереження: узагальнення та аналіз потреб різних вітчизняних харчових виробництв, покращення витрат на пакування, витрати на робочу силу та витрати на електроенергію.Операція проста, зручна та зрозуміла, висока швидкість, низьке енергоспоживання, що значно випереджає рівень вітчизняної промисловості.
8. Безпека: вся машина оснащена різними частинами пристрою сигналізації безпеки, і в той же час, гуманізований дизайн кожної точки безпеки може уникнути прихованих небезпек, спричинених неправильною роботою персоналу та іншими проблемами.
9. Одна машина може використовувати кілька прес-форм і різні крокові форми, тобто вона може виготовляти різноманітні продукти та продукти з різними типами упаковки.Замінити пакувальну плівку та форми просто та зручно, а швидкість – висока.